软泡遇火时，因表面积巨大，而极易燃烧，而且会产生氰化氢等有毒气体和烟雾，因此用于具、车辆、飞机等垫材的软泡，应具有一定的阻燃性。

阻燃剂的主要要求是:能与原料和添加剂混合相容，不会再成品中渗出或迁移;对成品泡沫物理性能影响尽可能小;燃烧时生成极少量的无毒性烟雾;在生产泡沫体时有足够的热稳定性;在着火时通过蒸发和分解作用降低温度并隔绝空气;有一个最佳的价格效率比。

一般软泡在250~300℃就可降解而释放出可燃性气体，使燃烧速度加快，若能改变聚合物结构，其熔融温度，这样在受热时泡沫就会先形成熔滴离开火源，而不会分解出可燃气体，这样也达到阻燃目的。高回弹软泡的自阻燃性能即源于此。

软质泡沫的阻燃化，一般通过加入阻燃剂的方法来实现。阻燃剂有反应型和非反应型两种，能用于软泡的反应型阻燃剂较少。

软泡中使用的阻燃剂大体上可分为三类:

(1) 含磷和卤素的化合物; 

(2) 含氮化合物; 

(3) 氢氧化物 

含磷阻燃剂与含卤素阻燃剂一起使用时会产生协同效应，燃烧时它们会形成沉重的三卤化磷、五卤化磷以及卤氧化磷气体，这些不燃气体覆盖在着火物上，起到了隔绝空气的灭火作用。其中，含溴阻燃剂比含氯阻燃剂效果更好，因为含溴阻燃剂形 成的不燃烧气体，容重更大，它沉积在火场并可保持较长的时间。工业上实际应用的阻燃剂往往是同时含有磷和溴或氯的化合物，有时甚至是包含磷、溴、氯三种元素的化合物。这类化合物在提供阻燃性的同时，对聚氨酯泡沫也有较强的增塑作用，因此，当为了取得较好的阻燃效果，添加量比化较大时，泡沫塑料的某些机械性能，如抗拉强度，回弹性、压缩变定等性能均会有较大幅度的下降